壓鑄模具怎樣評定其質(zhì)量

壓鑄生產(chǎn)是離不開壓鑄模的，模具質(zhì)量的好壞直接影響到企業(yè)的正常生產(chǎn)。一個設(shè)計優(yōu)良的壓鑄模具能夠限的發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)功率，有效地降低壓鑄生產(chǎn)的動力費用，降低壓鑄件的廢品率。

運用《壓鑄模具試模單》來檢驗壓鑄模具的工作狀況，這是直接牢靠的檢驗方法;試模單需要記載的主要內(nèi)容有：

1、試模進程中模具活動部分動作情況，應(yīng)靈活、安穩(wěn)、準確牢靠，是否有傾斜和卡滯現(xiàn)象。

2、冷卻水路及液壓油路應(yīng)疏通、不滲漏;

3、模具排氣杰出，金屬液是否有飛濺現(xiàn)象;

4、模具所有要求固定的零件是否相對竄動;

5、滑塊運動應(yīng)平穩(wěn)，合模后滑塊和楔緊塊應(yīng)壓緊，接觸面積應(yīng)不小于四分之三，開模后限位應(yīng)準確牢靠;

6、模具頂出桿無異響，頂出回位正常;

7、沖頭跟出無失常，產(chǎn)品頂出無失常;

8、開模無拉裂、變形、產(chǎn)品件掉定模等現(xiàn)象;

9、模具預(yù)熱后對產(chǎn)品件的標準初步檢查成果;

依據(jù)試模的產(chǎn)品來進行檢驗

設(shè)計制作精巧的壓鑄模具，模具的預(yù)熱件數(shù)量會大大削減，且生產(chǎn)的產(chǎn)品件的外觀一般是十分的美觀。壓鑄件上缺陷的多少是檢驗一副模具成型功用的簡略準則

無裂紋、表面氣泡、出模拉傷、疏松、冷隔、流紋、變形、縮短、欠鑄等缺陷;關(guān)于上述缺陷，能經(jīng)過工藝調(diào)整進行消除的，可調(diào)整工藝，不能消除時，必須對模具進行處理，不然，該模具只能判定為不合格;特別要注意的是：那些非正常工藝下生產(chǎn)出的少部分樣品件，盡管樣品件是合格的，并不能代表這個模具是合格的。在模具檢驗時應(yīng)引起重視。由于非正常(不在工藝范圍內(nèi))生產(chǎn)工藝會對設(shè)備、模具形成很大的損害，有時甚至會發(fā)生安全事故。

壓鑄模具的檢驗，是對壓鑄模具歸納調(diào)查的進程，應(yīng)嚴格把關(guān)、認真對待;從中發(fā)現(xiàn)往后模具運用中或許存在的危險，便于后續(xù)的安全生產(chǎn);在試模中發(fā)現(xiàn)一些模具的不安穩(wěn)要素，采取及合理的應(yīng)對辦法，有利于往后壓鑄件質(zhì)量的安穩(wěn)。